線軌數(shù)控車床高精度電主軸，軸承采用前后配對高速軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動<3um。數(shù)控車床床身結(jié)構，線軌數(shù)控車床采用高剛性納米鑄鐵，樹脂砂成型工藝，床腳和床身整體結(jié)構具有排屑流暢，結(jié)構緊湊，造型美觀等特點。排刀式刀架，新穎的排刀式刀架使重復換刀誤差為較小±1um，換刀高速準確，能夠大幅度節(jié)省加工時間。高精度進給，進給各軸全伺服驅(qū)動，采用中國臺灣直線導軌，保證數(shù)控車床加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度<±1um。高效率加工線軌數(shù)控車床主軸較高轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，X軸快速移動可達16米/分鐘，Z軸快速移動可達20米/分鐘，高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，精密彈性夾頭。高剛性、精密動力卡盤配置，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。強力冷卻大功率強力冷卻泵，較大的改善了零件切削，根據(jù)客戶要求可裝1-4條冷卻管，冷卻性能好。
 

　　線軌數(shù)控車床的功能要求：
 

　　1.本系列機床是主要出口的成熟產(chǎn)品，整機結(jié)構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
 

　　2.床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
 

　　3.機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
 

　　4.數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)及伺服驅(qū)動，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
 

　　5.各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。
 

　　6.導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。